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螺旋纏繞內襯修復技術(shù)

時(shí)間:2023-10-21 22:37:00瀏覽次數:767

本工程位于福建省泉州石獅市,待修管道為DN1200污水管道,管道材質(zhì)為雙壁波紋管。本次項目修復段為魚(yú)塘段,污水管道全長(cháng)243.36米,總共4段管道,共排查出了7處3級變形,7處3級錯口,6處2級破裂,1處3級滲漏。其中WF5-WF4段排查出1處3級變形,變形長(cháng)度共2.5m,2處3級錯口,1處3級滲漏,1處2級破裂;WF6-WF5段排查出2處3級變形,變形長(cháng)度共15.5m,1處3級錯口。

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綜合多方面考慮,決定采用機械制螺旋纏繞非開(kāi)挖修復工藝來(lái)進(jìn)行管道更新修復,以保證污水管網(wǎng)系統正常運行。其中WF2-WF4管段采用螺旋纏繞法修復共計116m,WF2-WF4變形長(cháng)度共30米,管道內襯鋼圈共計100環(huán)WF4-WF6采用螺旋纏繞法修復共計20m,纏繞制管完成后,采用快速鎖支撐制管與制管的連接,快速鎖局部修復6個(gè),WF4-WF6變形長(cháng)度共18米,管道內襯鋼圈共計60環(huán)。

機械制螺旋纏繞工藝原理:通過(guò)地面設備將工廠(chǎng)預制成型的帶狀PVC-U型材同步送進(jìn)檢查井預先安裝好的纏繞機上,以螺旋纏繞的方式進(jìn)行推進(jìn)。在作業(yè)過(guò)程中型材邊緣的公母鎖扣互鎖,并將鋼帶壓合在接縫處,直至到達下一檢查井。然后在新管與舊管之間灌注水泥漿,從而最終形成一條具有高強度及良好水密性的新型管道。 

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施工流程

1)施工準備

2)堵水、調水

3)高壓清洗

4)CCTV檢測

5)管道預處理

6)擴大檢查井

在纏繞制管工作開(kāi)始之前需要將纏繞制管設備放入檢查井內。先確定檢查井內是否有足夠的空間放置纏繞設備并正常工作,若是沒(méi)有足夠的空間,則需對現狀檢查井底部進(jìn)行擴大,保證有足夠的空間安裝放置纏繞設備。

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設備安裝

設備安裝在管壁處理完成后,采取人工配合吊裝機械安裝,安裝時(shí)注意位置準確、牢固。設備安裝如圖5。

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纏繞制管

(1)設備在地面(或檢查井內)安裝到位后,由液壓驅動(dòng)頭和纏繞模具組成的纏繞設備將被放入檢查井內,型材和鋼帶同步送入檢查井內進(jìn)行纏繞施工。纏繞施工時(shí)必須專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。

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(2)在機器的驅動(dòng)下,型材被不斷地卷入纏繞機,通過(guò)螺旋旋轉,使型材兩邊的主次鎖扣互鎖,從而形成一條比原管道小的、連續的無(wú)縫新管。當新管到達另一人孔井(接受井)后,纏繞停止。

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3)在纏繞過(guò)程中,施工操作人員嚴密監控纏繞機工作狀況,在出現偏差、斷裂等情況時(shí)需立即停機,并尋找原因,處理后方可繼續進(jìn)行施工。

(4)螺旋纏繞設備應固定在起始檢查井中,且其軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)一致;

(5)內襯管的纏繞成型及推入過(guò)程應同步進(jìn)行,直到內襯管到達目標檢查井;

(6)內襯管纏繞過(guò)程中,應在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封劑和膠粘劑,對于需擴張貼合原有管道的工藝應在主鎖扣和次鎖扣間放置鋼絲;

(7)內襯管在擴張前應將端口固定;

(8)擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應交替進(jìn)行,直至整個(gè)修復段內襯管擴張完畢。

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結論

經(jīng)過(guò)機械制螺旋纏繞內襯非開(kāi)挖修復,修復管道其安全性及功能性均符合要求。非開(kāi)挖修復技術(shù)中的機械制螺旋纏繞內襯法,具有耐腐蝕、壽命長(cháng)、抗滲漏、內壁光滑、施工靈活和整體性好等諸多優(yōu)點(diǎn),且同時(shí)適用于結構性修復或非結構性修復。本技術(shù)為非開(kāi)挖修復,最大程度的減少了環(huán)境影響和交通阻塞,方便了單位、居民的正常生產(chǎn)、生活,且施工周期短,可以用于重要交通干線(xiàn)等無(wú)法開(kāi)挖的地下破損管道進(jìn)行修復,社會(huì )效益顯著(zhù)

材料鏈接:螺旋纏繞內襯螺旋纏繞復合管

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